1. 加强运行调整
（1）根据煤质情况适当降低一次风速，合理配置二次风，控制锅炉炉膛出口过剩空气量在规定范围之内，加强炉内定期吹灰，保证风速测量准确。针对两侧的烟温，汽温，壁温情况，合理改变各层各角的一、二次风量，合理配置送引风机出力，尽量减少两侧烟温偏差。严禁超温运行。
（2）运行调整当中，合理使用减温水。对于过热器，在保证参数的情况下，增大一级减温水量，防止屏式过热器超温，及时消除减温水系统缺陷。
（3）加强对启停过程的控制。锅炉启动过程中炉膛温度不均，各部受热面间存在很大的温差，热应力较大。再有，在启动过程中由于蒸汽流量较小，随之减温水量也较少，对管壁冷却不充分，极易导致局部受热面超温。因此，在锅炉启停过程中应严格按照启停曲线控制升温升压速度，并定期切换投运的燃烧器，尽可能保证炉膛温度场均匀。
（4）防止炉内缺角燃烧。保证火焰中心处于炉膛中心，避免炉膛温度场的偏斜。合理调整给粉机转数，防止转数过高或过低，影响燃烧质量。
（5）合理调整煤粉细度。加强制粉系统出力，在满足系统出力的要求下，降低煤粉细度，合理调整粗细粉分离器挡板，合理配装磨煤机钢球，提高煤粉的均匀性。
2. 加强设备改造，提高检修质量。
（1）对受热面进行更换。依据金属分析和高温受热面的实际情况，结合机组检修工期，对超温，超压蠕变严重的受热面进行大面积更换和改造。例如受热面可选用等级较高的材质。
（2）强化对受热面的检查，对重点磨损部位（如省煤器索形管弯头，烟灰集中冲刷部位，局部烟气走廊部位）更应注意。对于管排普遍磨损严重，工作可靠性差的受热面可以考虑整体更换；局部的经常性磨损，可以考虑加厚管壁，对易产生管夹磨损减薄的高温受热面，一旦发现超标现象，立即处理。
注：采用水冷壁防磨新技术
新一代CFB锅炉水冷壁防磨技术，基于EVI模型的数学建模和动态仿真，根据每一台CFB锅炉的现场工况，仿真模拟循环流化床锅炉的运行状态，以及使用了防磨技术方案后的预期使用状态，让每一台CFB锅炉的防磨，更为优化，更加智能。
导流防磨技术，是将导流板分层安装在炉膛四壁，在水冷壁表面沿水平方向和垂直方向装设合金导流板形成网格式布局，优化水冷壁表面流场，消除局部涡流、湍流及各种矢量型气流，逐级降低贴壁灰流速和浓度, 隔离物料流与水冷壁的高速碰撞，极大减小物料颗粒对水冷壁的切削力、凿削力，从而有效控制水冷壁磨损问题。此方法也可方便的用于早期的循环流化床锅炉的改造，不受耐磨材料处是否让管和平滑的限制，还可以用于炉膛中部局部凸起位置的防磨。
（3）完善壁温测定。对于锅炉受热面壁温测定不足或测量不准，利用停炉机会补充完善。对接触不良或松动的测定进行紧固，对炉外测点应做到充分保温和绝热。
（4）检修期间加强对已安装管材的检查，注意检查受热面表面无裂纹，龟裂，磨损，压扁，砂眼等缺陷，对材质进行光谱确认，对所有焊口进行无损探伤和硬度分析，做好新管壁在更换过程中的受热面保护，以减少锅炉因更换管排存在缺陷而造成“四管”泄漏。机组大小修期间进行较为全面彻底的受热面防磨防爆检查，减少检查工作的死角。
3. 加强锅炉的定期检验工作，也是减少“四管”泄漏的有效措施之一。
4. 技术培训，完善考核制度。
要加强对焊工的培训与管理，完善焊接工艺质量，严格执行《电力施工验收技术规范》的相关规定，对焊接工艺，质量，热处理进行检验，对检修过后的焊口尽量做到100﹪无损探伤。提高运行人员预防事故的积极性，发生事故后，组织人员对发生的事故认真分析，分清原因，制定防范措施；明确责任，严格考核，对重复发生的事故要从重处理。提高其工作责任心，杜绝锅炉超温超压运行，延长锅炉受热面使用寿命。
总之，除要从炉膛密封问题，启停炉速度问题等防治，还要在检修，运行，管理上多下功夫，做到认真检修，合理运行，科学管理，受热面的泄漏一定会大幅度降低。预防锅炉四管漏泄是电厂的一项长期工作，必须落实到电厂的日常工作中，只有这样才能做到事先预防，机组运行的稳定性和经济性才会上一个新的台阶。
河南郑州耐磨防磨产品智能制造供应链生产厂家，专业的CFB循环流化床锅炉水冷壁防磨格珊经纬合金导流板生产厂家（
www.taocifamen.cn）！
黄工防磨导流板合金钢板，专利技术发明，专业研制，质量保障，承诺服务。
新闻关键词:
