对ZTA陶瓷注凝成型工艺中分散剂、pH值、氧化锆含量、固相体积分数、有机单体含量对浆料流变性的影响进行了研究。研究表明:合适的分散剂加入量可使浆料粘度降低;pH值的改变对浆料粘度有较大影响;随氧化锆含量、固相体积分数、有机单体含量增大,浆料粘度也会增大。
在各种工业化大生产过程中,目前大量应用的金属部件在耐腐蚀、耐高温、耐磨损等方面已经满足不了实际工况的需要,因此,要求采用具有优良性能的新型陶瓷材料来取而代之,诸多领域已越来越多地选用氧化物陶瓷部件。氧化铝陶瓷是目前氧化物陶瓷中用途最广、产量最大的陶瓷材料。但是,随着陶瓷材料技术的不断进步与发展,在某些领域即使用氧化铝陶瓷材料制作的陶瓷部件,其耐磨性和机械强度也已不能满足实际的工况要求,必须采用强度、韧性更高、耐磨性更好的结构陶瓷材料—氧化锆增韧氧化铝(简称ZTA)陶瓷材料,即在氧化铝母相基质中引入一定量的相变材料氧化锆所形成的一种复相精细陶瓷材料。
众所周知,陶瓷材料烧结后很难进行机械加工,且加工成本十分昂贵,人们一直在寻找一种适合复杂形状陶瓷部件的近净尺寸成型技术。上世纪90年代初,美国橡树岭国家重点实验室M.A.Janny和O.O.Omatete教授发明的注凝成型技术满足了这一要求。所得部件坯体密度较高,烧结性能较好,具有均匀致密的微观结构,其坯体具有良好的加工性能,为其不断扩大应用范围创造了条件。在注凝成型工艺中,低粘度、高分散性、高稳定性、高固相含量陶瓷浓悬浮料浆的制备是其关键技术;与此相应的陶瓷浆料的流变性一直倍受材料研究者的关注。通常,流变性的表征多为电动电位、粘度和沉降高度等。研究在各种工业化大生产过程中,目前大量应用的金属部件在耐腐蚀、耐高温、耐磨损等方面已经满足不了实际工况的需要,因此,要求采用具有优良性能的新型陶瓷材料来取而代之,诸多领域已越来越多地选用氧化物陶瓷部件。氧化铝陶瓷是目前氧化物陶瓷中用途最广、产量最大的陶瓷材料。
研究分散剂、pH值、固相体积分数等与粘度之间的关系对于注凝成型技术有重要的指导作用。
一直以来针对ZTA陶瓷注凝成型工艺中分散剂、pH值、氧化锆含量、固相体积分数以及有机单体含量对浆料粘度的影响进行了较详细的研究。
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