介质传输采用了一代又一代的阀门以实现截流、判断等作用，其中以塑料阀门和金属阀门最为常见，价格也比较低廉，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要，主要体现在使用寿命短，泄露严重，大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的彻底革新。
我国火力发电厂粉煤灰系统（除灰系统）多是气力输送，是一种带物料和压力的输送方式，对进、出料阀门形成冲击及带来的磨损都很大，气力输送系统中阀门是很关键部位，理想的阀门应具有耐磨性强、稳定性好，橡胶闸阀等耐磨性较差，稳定性能也不太好，国产的阀门寿命平均为三个月左右，进口阀门的寿命也只有半年到一年左右的时间，这样就需要生产过程中经常更新阀门，既影响了效益又增加了运营成本。
针对这种情况，郑科科技与多所科技院校以及科研设计中心共同合作研制开发的高技术增韧陶瓷材料，解决陶瓷脆性问题，提高陶瓷韧性；实现陶瓷件与金属阀体的精密配合。并把它首先成功应用于工业阀门中，开发研制了“金属陶瓷耐磨除灰闸阀”，并申请了国家专利，是一项大胆的创新。
近几年，我厂研制并生产的陶瓷阀门已在火力发电厂、冶金、石油化工等多个行业领域的厂家得到广泛应用，并受到广泛好评。特别是在火力发电厂粉煤灰系统（除灰系统）进、出料处的应用，充分利用陶瓷的特性制造耐磨耐腐零部件代替金属材料，提高了阀芯与阀座的密封性能、减少了磨损，延长了阀门的使用寿命（一般为1.5-2年），完全可以替代进口阀门；并且价格适宜，使用范围广泛。“金属陶瓷阀门”的问世在减少了火力发电厂粉煤灰系统（除灰系统）检修工作的同时，也降低了火力发电厂运营成本，将为整个火电厂和动力输送行业带来蓬勃生机。
“金属陶瓷阀门”在火力发电厂粉煤灰系统（除灰系统）的特点：
1.采用高技术增韧陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、耐腐性及密封性，因而能承受高速流体及硬粒介质的冲蚀，具有优异的耐磨损性。大大延长了阀门的寿命，降低了运营成本。
2.金属陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修、更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用，降低了运营成本。
3、金属陶瓷阀门的使用能提高输送管路系统的密封性，同时最大限度地杜绝泄露，对提高生产效率，提高环境保护将起到积极的推进作用。
本公司技术力量雄厚，注重科技投入，不断研究开发新产品，以进步带动产品的更新换代和质量提高，并可根据用户的不同需求研制开发各种规格的金属陶瓷阀门以各种耐磨损、耐腐蚀的产品。针对市场需求变化的特点，凭公司具备原始而专业的陶瓷阀门研究、设计、制造、批量生产能力，因此可以为各级客户提供OEM级代工服务。同时如客户有各种各样国内外型号的阀门如出现需维护、维修等需要，我厂可完全实现二次更新，并提供售后保障。